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SOLUCIONES DE RECUBRIMIENTO DE MATERIAL PEEK PARA APLICACIONES AEROESPACIALES

puntos de vista : 7707
autor : PEEK material
tiempo de actualizacion : 2021-08-24 14:29:29
REVESTIMIENTO SUPERFICIAL PEEK
El polímero PEEK es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento que encuentra usos en una amplia gama de industrias, incluida la aeroespacial. Combinado con fibras, como el carbono, el material se vuelve más fuerte y rígido y se puede utilizar en componentes semiestructurales y estructurales en
la forma de compuestos moldeados por inyección y materiales compuestos.
Los tratamientos superficiales pueden ser una consideración importante para la estética o para agregar protección contra la corrosión galvánica. Los compuestos y compuestos de PEEK se pueden recubrir utilizando recubrimientos y técnicas para proporcionar el color, el acabado y la protección requeridos.
DIRECTRICES DE RECUBRIMIENTO
1.Limpieza de superficie
Las impurezas deben eliminarse de la superficie mediante una limpieza con solvente, como alcohol isopropílico (IPA).
2.Preparación de la superficie para la adhesión
Cepillar la superficie con papel abrasivo de grano 400 permite una buena adhesión al igual que el pulido con chorro de arena para proporcionar textura a la superficie. Alternativamente, puede ser más preferido tratar la superficie con plasma para partes más pequeñas e intrincadas.
3.Primers
Utilice una imprimación adecuada. Se ha demostrado que los imprimadores como AERODUR * Barrier Primer, AEROWAVE * 2001 Epoxy Primer y AERODUR HS 2118 de Akzo Nobel Coatings International BV poseen una excelente adhesión al VICTREX ™ PEEK relleno de fibra de carbono, aunque también pueden estar disponibles otros productos.
4 abrigos
Se han aplicado capas de acabado como AERODUR C 21/100, AEROWAVE 3003, ECLIPSE * y Cabin Topcoat de Akzo Nobel Coatings International BV con las combinaciones de imprimaciones anteriores. Consulte las hojas de datos del producto que se encuentran en www.anac.com para obtener detalles sobre capas de acabado específicas. Puede haber otros productos disponibles.
SOLUCIONES DE RECUBRIMIENTO
Las pautas de recubrimiento presentadas se pueden aplicar a las siguientes superficies:
► VICTREX ™ PEEK 150CA30, PEEK 450CA30, VICTREX ™ PEEK 650CA30 y VICTREX ™ PEEK 90HMF40 moldeados por inyección.
► Compuestos PEEK y PAEK compuestos por fibras de carbono unidireccionales y tejidas.
Prueba de adhesión
La adherencia de los recubrimientos se ha probado con el denominado ensayo de adherencia de Gitterschnitt (ISO2409) en el que la muestra se raya en un patrón regular con una distancia intermedia específica. Estos arañazos deben estar en el revestimiento, no en el sustrato. Se aplica una cinta adhesiva 3M (Scotch ™) sobre el patrón de rayado y luego se retira pelando. Los recubrimientos bien adheridos no se quitarán con la cinta. Una mala adherencia resultará en la separación del recubrimiento del sustrato. El grado de separación se cuantifica visualmente.
Criterios de prueba:
► Distancia de rayado: 1 mm de distancia entre ejes.
► Profundidad de rayado: solo recubrir, no el sustrato.
► Prueba de adherencia con cinta adhesiva 3M
METALIZACIÓN DE PEEK
Metalizar una superficie de polímero es un método excelente para el blindaje electromagnético / de radiofrecuencia, la resistencia a la corrosión, la reducción de la resistividad eléctrica, la adición de fuerza y resistencia al desgaste, la adición de circuitos eléctricos y el acabado de la apariencia.
DIRECTRICES DE METALIZACIÓN
1. Las superficies que se van a metalizar deben estar limpias, secas y exentas de grasa y otras contaminaciones antes de la aplicación del revestimiento metálico.
2. Los tratamientos de superficie se utilizan para aumentar la energía de la superficie y mejorar la adherencia del metal. Dependiendo del método de deposición, existen varios métodos de tratamiento en línea e independientes, como el raspado abrasivo, el grabado ácido, el tratamiento con plasma y Surface Activation ™.
Deposición física de vapor (PVD): los materiales Victrex se pueden utilizar como sustratos en procesos de metalización de PVD, como la metalización al vacío o la pulverización catódica. Se debe tener especial cuidado en cualquier proceso posterior a la metalización, como el moldeo por inyección o el mecanizado, para garantizar un buen acabado de la superficie, ya que cualquier imperfección se reproducirá en el revestimiento metálico delgado.
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